汽车工业

汽车工业各环节均可使用的准确高效3D测量工具

在汽车制造工业，3D数字化的应用已经不断普及，针对新品研发、零部件生产以及整车组装等制造流程，先临天远均提供了针对不同场景的应用方案。特别是在汽车零部件的三维检测中，高精度三维扫描技术以其高效、强通用性以及非接触式等优势，发挥着越来越重要的作用。

汽车工业

汽车生产

汽车工业智能化进程中，高精度三维扫描作为前沿的尺寸测量和数字建模技术，凭高精度、高效率、非接触及适用性广等优势，贯穿汽车产品设计开发、质检、改修等全链路，从单一零件检测到整车装配，从离线到在线检测，它提升检测精度和效率，推动产业向“零缺陷”与“数据驱动”转型。

模具检测
主要测量部件：型腔、型芯、嵌件、滑块、冲压模、砂模、压铸模具、精密注塑模具。
- 单件模具几何分析
- 多模具装配和功能验证
- 模具耐久性与可靠性评估
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零部件检测
主要测量部件：车身钣金零部件：车门、A/B/C柱、挡泥板、引擎盖、行李箱盖、车顶盖板、侧围板、尾翼、前纵梁、防撞梁、单钣金件等；内外饰件：车灯组件、保险杠/格栅、仪表盘/中控台、座椅、天窗、后视镜。
- 几何尺寸质量控制
- 冲压件材料可塑性验证
- 橡胶/塑料物件（密封件/内饰件）弹性变形控制
- 易损运动机构磨损分析
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焊接与装配关系检测分析
主要测量部件：白车身焊接总成，车门与车身侧围装配，发动机盖与翼子板装配，门内饰板/顶篷，后保险杠与车尾灯装配，底盘护板与车身装配，车灯与车身接缝装配，座椅与地板导轨安装等。
- 装配定位精度验证
- 装配外观质量及密封性能
- 焊接工艺合规性检测
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三电系统

作为新能源汽车的核心差异化要素，三电系统（电池、电机、电控）的技术进步推动汽车行业向更高性能、更长续航、更智能功能及更低碳排放的方向发展。通过将高精度三维扫描技术与智能检测软件相结合，制造商现已实现对这些系统的全生命周期监测。这种能力为优化电动传动系统的运行可靠性、轻量化结构设计以及热管理集成提供了数据支持。

电池系统
主要测量部件：电池包、电芯模组、电池盖板、电池托盘、双极板。
- 尺寸与形位公差检测
- 空间布局优化
- 安全性与磨损瑕疵预测评估
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电机和电控设备
主要测量部件：电机壳体、电机绕组组件、定子和转子、散热结构、电控壳体、电控箱体、密封件。
- 尺寸与形位公差检测
- 装配间隙与干涉分析
- 热管理与可靠性测试
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从产品设计到汽车后市场

除了零部件检测和整车装配验证，高精度三维扫描技术已广泛应用于整个汽车产业链——从产品设计开发到车辆改装维护。这项技术已成为推动创新和提升运营效率的强大工具。面对日益复杂的车辆设计、快速的设计迭代以及不断增长的汽车后市场需求，传统数据采集方法难以同时满足速度与精度的双重要求。先临三维的光学测量技术有效突破了传统方式在数据采集和处理上的局限，为整个汽车行业生态系统注入了新的数字化动能。