EinScan三维扫描仪+SHINING3D Design，合力打造更优流程

     首先，将要进行逆向的模型摆在扫描仪转台上，确定扫描过程中物件不晃动，周围无强光且环境光稳定。

1.1、新建工程

      扫描前，需先新建工程，扫描软件会在指定路径生成文件夹，扫描过程中产生的数据，均会保存在这个文件夹中。

      建议建立团队成员都能理解的项目名称，方便日后想把项目找回来时，可以快速找到需要的项目数据（格式.prj）。

新建工程画面

1.2、扫描

      点选扫描按钮后，转台将自动旋转一圈，同时，在指定角度进行扫描（预设为45度）。

      扫描得到的数据，将会自动进行对位拼接。

      第一圈完成后，可以改变物体摆放角度（可使用黏土等固定）后接着进行第二圈扫描，扫描软件会自动将两次扫描数据进行拼接。

      待物件扫描完成后点选工具列“封装”按钮，将点云数据进行封装。

1.3、封装

      3D扫描的原始数据为点云数据，一般的软件，无法读取并编辑。点选“非封闭封装"，将数据封装为三角网格面后，进入后处理功能页面。

封装完成后进入后处理画面

1.4、简化

      3D扫描数据体量普遍很大，若直接将其导入工程软件处理，会非常花时间，且容易卡顿，建议将数据压缩至20MB以下，方便后续操作。

      点击画面右侧的“简化”按钮，画面左上方跳出简化窗格，拉动拉杆，将文件大小减少至20MB以下。

简化窗格

1.5、储存文件

      简化完成后，点选储存文件，输入路径及需要的文件格式后，点选保存，将扫描完成的文件输出。

2.1、网格优化

      将扫描数据导入SHINING3D Design，软件将自动提示是否进行网格优化。

网格优化后效果

2.2、世界坐标对齐

      3D扫描的数据与世界坐标不一定对齐，没有对齐的数据处理起来相当麻烦，若将其直接导入建模软件里，会发生扫描数据飘在立体空间某一处的状况。

      因此，在进行逆向工程时，第一步是将扫描物件的座标系与世界坐标进行对齐。

世界坐标对齐

      使用坐标对齐命令，软件会自动计算出包裹扫描体所需要的最小立方体，利用这个虚拟立方体，可以重新将坐标系定位在这个立方体的面、边或者顶点，以用来将模型摆成需要的位置。

3.1、提取特征

      利用自动提取特征的功能进行特征提取。各特征将会以不同的颜色自动区分。

自动提取特征

      自动提取出包括平面、球体、锥体、圆柱体等特征。

3.2、还原三维实体模型

      首先，整理模型主结构的外观平面，将其余特征隐藏，利用SHINING3D Design“修改曲面” > “相交”功能，将多余的边进行切除。

将其余特征隐藏

      相交选项选择“建立设计体”后，SHINING3D Design会自动计算并生成一个由这些平面组成的实体。

      请注意，平面需要相交成封闭状态，否则会出现错误。可以使用“修改曲面”> “延伸”功能，将边延伸使其相交。

自动计算后的实体

      接着，打开其他特征。

      参照扫描图档，将各个特征进行相加（或相减）的布尔运算处理。处理完成后，接着进行包括倒角等的细部修整后，即完成此样品的逆向还原。

逆向还原完成后效果

3.3、比对分析

      利用偏差分析功能，将逆向还原的数模与3D扫描的数据进行对比。

      点选“逆向工程” > “偏差分析”，分别指定工程及扫描数据，即自动对比输出色谱图。

      绿色代表逆向还原的数模在公差范围内，越往上公差越大。

偏差分析

      点击工具列上“显示最大及最小偏差”功能，工作画面中自动显示最大及最小偏差的位置及具体数值。

      点击“偏差分析结果”，跳出偏差分析报告界面。

偏差分析结果

      目前，逆向工程被广泛地应用到新产品开发和产品改型设计、产品仿制、质量分析检测等领域。

      先临三维3D数字化技术作为逆向工程的重要基础，结合配套的三维软件SHINING3D Design使用，助力各领域在已有产品的基础上研发设计新产品，缩短开发周期，进而提升生产力水平。