Solid Edge SHINING 3D Edition实现涡轮的逆向工程设计

  3D数字化和3D打印技术正在赋能制造业，促进产品设计迭代与制造交付的效率，使批量的个性化制造变得经济高效。如何缩短产品设计和改造时间成为企业竞争的关键，3D扫描通过扫描实物快速获取物体的高品质3D模型，为原本专业门槛较高的数字化设计带来便利。

  近日来自泰国的专业设计机构Print3DD采用先临三维数字化解决方案使用EinScan Pro 2X系列多功能手持式3D扫描仪和Solid Edge SHINING 3D Edition软件帮助用户完成了涡轮的逆向工程设计。

  3D扫描

  使用EinScan Pro 2X系列多功能手持3D扫描仪对涡轮进行扫描，获得物体的点云数据。

      EinScan Pro 2X系列的多功能性让用户在自由手持扫描的同时，也可以选择搭配工业模块(三脚架和转台)实现中小尺寸物体的自动精细3D扫描，获得更高精度的三维模型。

      由于涡轮是沿中心对称的，一般需要借助标志点来辅助拼接。先临三维工业模块转台内置转台标志点，无需在涡轮上粘贴标志点，使用全自动扫描模式，即可获取高质量3D模型。

      保存模型后，在EXScan Pro软件中可一键打开Solid Edge SHINING 3D Edition进行后续设计。

  逆向工程

  逆向工程(Reverse Engineering)是基于现有物理部件的高品质3D扫描数据，创建出CAD数据。在此基础上可对已有产品进行数据存档和再创造。被广泛地应用于产品改型、维修再造、仿真模拟、AR交互等用途。

  基座重建

  提取顶部曲面

  拟合平面，创建参考平面

  提取基座截面轮廓线

  重建基座轮廓线草绘

  使用旋转指令重建基座实体

  叶片重建

  提取叶片曲面特征

  拟合曲面

  提取叶片另一侧数据

  拟合叶片另一侧数据

  裁剪缝合曲面

  组合与精修

  布尔运算拼合基座和叶片

  导圆角

  使用阵列指令复制叶片特征

  扫描数据和最终完成数据对比

  流程速览

  ❂ 扫描涡轮

  ❂ 提取曲面

  ❂ 曲面重构

  ❂ 布尔操作

  完成后的高精度涡轮模型可用于仿真测试，模拟装配，优化设计等，为新产品开发和原有产品改造提供强有力的支持，帮助企业产品更具有竞争力。