先临天远RobotScan嵌入汽车空气弹簧产线，实现自动化100%全检与数字化质量管理

      该客户生产线为汽车空气弹簧装配线。产品在完成一定阶段装配后，需要对其同轴度、垂直度等三维尺寸进行检测。只有检测合格，才能继续下一阶段装配。

      传统方式下，客户主要使用三坐标测量机进行检测。但三坐标设备通常放置在特定测量室内，工件需从产线送至测量室，测量完成后再送回，送检往返耗时较长，检测效率受限，通常只能实现抽检，一天仅能检测几个工件。

      传统方式难以覆盖全部产品，也无法及时反映产线实时质量波动。对于空气弹簧这类对装配精度要求较高的汽车零部件而言，仅依靠离线抽检，已经难以满足高效、稳定、可追溯的生产管理需求。

      为突破传统检测瓶颈，客户单位在其汽车空气弹簧装配生产线上部署了先临天远RobotScan自动化智能3D检测系统，作为独立检测工位直接嵌入生产流程，打造高效、智能的质量控制方式。

      该系统作为产线上的独立检测工位，位于关键装配环节之后。当产品完成前序装配后，自动流转至RobotScan检测工位的转台上。操作人员只需一键启动，系统即可自动完成三维扫描、数据处理、尺寸比对及检测报告生成，全过程仅需约2分钟。

      检测过程中，系统通过高精度三维扫描获取产品完整点云数据，并与CAD数模进行自动比对，精准识别同轴度、垂直度等关键形位公差是否达标。所有扫描数据与检测结果实时上传至企业生产管理系统，实现质量数据的全流程可追溯。

      而在产品检测合格后，则会进入下一个工位继续后续装配环节，检测工序真正融入生产节拍，实现生产流程闭环。

      先临天远RobotScan自动化智能3D检测系统直接嵌入空气弹簧产线，为客户单位带来了显著的质量管理升级：

• 实现100%全检：取代传统抽检模式，每一件产品均可接受高精度三维检测，彻底消除漏检风险，大幅提升产品合格率。

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  提升检测效率：检测时间从数小时缩短至2分钟内，无缝衔接生产节拍，避免产线停滞。

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  实时质量检测：系统在生产线上即时完成检测并输出结果，一旦发现生产偏差，能够及时发现并进行调整，避免不良品批量产生，显著降低了质量损失与返工成本。

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  数字化质量存档：检测结果实现数字化存档，支持长期追溯与分析，为企业质量改进和客户审计提供可靠依据。

      整体而言，在生产线上搭建RobotScan自动化智能3D检测系统，帮助富奥集团旗下子公司建立起一套高效、高精度、数字化可追溯的质量管理方式，不仅提升了空气弹簧产品的尺寸检测效率与质量水平，也为企业数字化生产管理注入了新的动力。

      从抽检到全检，从离线到在线，先临天远RobotScan自动化智能3D检测系统的应用，不仅是检测手段的一次升级，更是企业向数字化、智能化生产管理迈进的重要一步，为汽车零部件行业的高质量发展提供了值得借鉴的实践样本。