天远三维助力用户完成整套风电叶片的高精度三维检测

2017-08-02

  客户需求

  【客户名称】

  山东华业新材料有限公司

  【客户要求】

  完成长度超过7米的风电叶片三维检测,并且出具3D检测检测报告。

  【采用方案】

  叶片是风力发电机收集风能的关键部件,其外形尺寸精度影响了整个机组的安全运行。叶片成型质量的好坏又取决于模具质量的好坏,高精度的模具设计与制造技术是叶片气动外形的重要保证,对产品的生产效率、最终质量和性能起着决定性作用。

  北京天远三维为了有效控制三维扫描的全局累积误差,采用DigiMetric™天远三维摄影测量系统加FreeScan™天远激光手持三维扫描仪相结合的解决方案。1建立标志点的全局框架体系

  首先,北京天远三维使用DigiMetric天远三维摄影测量系统进行多角度拍照并计算获得所有标志点的三维坐标信息,从而建立标志点的全局框架体系,摄影测量精度可达0.1mm/4m;

  步骤&Tips

  1、拍摄前先将标志点均匀地贴在被测工件上,用于三维扫描仪的数据拼接;间距大概在8cm左右;

  2、将编码点均匀地贴在被测物体上,间距在30cm左右;

  3、将两根标尺放置于工件两侧;使用摄影测量相机围着工件拍摄多组照片,相机距工件位置控制在2m左右;

  4、使用DigiMetric软件将所有照片导入计算机,获取所有标志点的坐标信息,将其导出为DGM格式;23D扫描

  再采用FreeScan™激光手持三维扫描仪进行三维扫描。三维扫描获得的点云数据将自动贴合到摄影测量系统建立的框架中,从而完成工件的高精度三维扫描工作。

  步骤&Tips

  扫描时需将DigiMetric导出的DGM框架打开一并使用,这样可以控制工件的整体误差;3生成检测报告

  扫描完的数据直接导入到Geomagic Control软件中,并将设计的CAD数模导入;将扫描获得的三维点云数据对齐到CAD数模上。

  最后,使用3D比较创建法向偏差注释,所创建的注释为扫描数据的当前位置距CAD数模当前位置的法向偏差。绿色区域为合格区域,暖色调区域为正向超差区域,冷色调区域为负向超差区域。

  优势总结

  避免累积误差 由于使用FreeScan™系列天远激光手持三维扫描仪结合DigiMetric导出的DGM框架,有效避免了累积误差,提高了测量的精准性。

  测量精度高 具有0.03mm测量精度的FreeScan™系列天远激光手持三维扫描仪,配合0.1mm/4m测量精度的DigiMetric天远三维摄影测量系统,使得最终的测量结果精度更高,完全符合客户要求。检测速度快

  检测速度快 得益于FreeScan™天远激光手持三维扫描仪240000次/秒的超高扫描速率以及DigiMetric天远三维摄影测量系统的快速拍照、高速数据处理能力,整个检测过程得以在很短的时间内完成。

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