15吨滚筒筛重获新生：先临三维3D扫描技术革新澳大利亚大型装备检测与翻新流程

      Steelstruct是位于西澳大利亚的一家钢铁制造企业，深耕采矿、矿物加工、基础设施领域，提供从设计制造到安装调试的一站式关键工艺设备服务。其业务覆盖范围极广，小至精密零部件，大至奥运游泳池长度的大型结构，无不涉猎。

      在承接设备返修与翻新任务时，Steelstruct面临一个反复出现的痛点：如何快速、准确地评估大型装备的实际磨损状况？

      以矿产加工厂中用于分离破碎物料的滚筒筛为例，其筒体重达15吨，长期承受高强度磨损与冲击，极易产生结构变形或表面磨损。传统人工检测方法不仅耗时冗长，覆盖范围有限，更难以达到将实际磨损状况与原始CAD模型精准比对的精度要求，严重制约翻新效率与质量。

      Steelstruct公司曾配备早期的三维扫描技术，但由于设备限制和工作流程效率较低，实际应用范围十分有限。伴随近十年来三维扫描技术的飞速迭代，Steelstruct决定将这一数字化检测工具全面部署到业务中。

      经过对市场上多种扫描方案的评估，公司最终选择了先临三维旗下工业计量品牌先临天远的FreeScan Trak Nova跟踪式三维扫描仪。这一选择基于几个关键考量：

• 计量级精度：设备精度经过国际权威的德国PTB双重精度认证，满足质量评估与工程应用的严格要求。

• 无线便携设计：摆脱线缆束缚，非常适合在空间受限的车间或条件复杂的户外现场灵活作业。

• 通用性强：既能应对小型复杂特征，也能高效完成超大尺寸结构的扫描，适应不同尺寸大小、形状的工件。

• 无缝衔接检测流程：扫描获取的三维数据可直接导入检测软件，并输出可视化检测报告。

      在滚筒筛翻新项目中，Steelstruct团队利用FreeScan Trak Nova的双重扫描模式，采取分步扫描的策略。

      首先，使用FreeScan UE Nova大幅面激光手持扫描，对整个滚筒筛体进行全局快速建模。

      随后，针对法兰盘上的螺栓孔图案等关键位置，切换至FreeScan Trak Nova进行精细扫描，完善局部细节特征。

      两种模式下数据可自动融合，所有扫描数据可直接导入先临三维SHINING3D Inspect专业检测软件，并与原始CAD模型比对，工程师能快速识别超出制造公差的偏差，并精准定位翻新过程中需要修正的具体位置。

      高精度三维扫描技术的落地应用，改变了Steelstruct以往的大型装备翻新模式，成效显著。

      首先，在效率层面，检测周期大幅缩短，原本需要数天才能完成的滚筒筛检测任务，如今仅需几个小时即可达成，大幅减少设备停机时间，提升生产运营效率。

      其次，决策更为科学化，基于精准扫描数据的状况评估取代了传统经验判断，实现数据驱动的科学决策，有效规避主观判断造成的翻新偏差风险。

      最后，FreeScan Trak Nova的计量级精度保障设备翻新质量，确保滚筒筛经翻新后完全符合严格的公差要求，在重新投入运行后表现出更优异的稳定性与耐用性。

      FreeScan Trak Nova凭借高精度、便携易用、通用性强等应用优势，深度融入大型装备的检测、评估与翻新流程，实现检测效率与质量的双重提升。