高精度3D扫描鞋模,助力鞋模制造智能化升级

2021-08-02

  近年来,鞋业市场竞争的日益激烈,人们对多样化、个性化产品的需求越来越高,鞋模具市场也随之向小批量化、快速化、高精密化的方向发展。鞋模的快速设计及制造技术是抢占鞋业市场的关键,快速准确的生产出客户需求的鞋模,加速鞋底设计的更新迭代,是鞋模企业的追求。

  随着3D数字化技术的发展成熟,鞋模制造的方式在也悄然升级,在鞋底模具生产过程中,鞋模企业可以通过三维扫描仪技术,提升模具生产的效率及质量。

  传统的鞋模设计流程

  模具的设计与制造是一个流程复杂,影响因素众多的过程。传统的鞋模制作方式是鞋模企业根据客户提供的样品,利用传统量具进行关键位置的测量,制作出2D图纸,通过2D图纸人工创建 3D模型,然后不断进行模具试制修改加工,这种方式不仅耗时长、生产效率低,难以满足产品快速更新的需要。

  传统制造测量方式存在弊端

  1、手工测量效率低,并存在测量误差以及人为误差,影响2D绘制结果,造成3D数据失真;

  2、死角多,复杂曲面测量,难度较大,不能够精准的描绘出花纹线条;

  3、3D模型制作周期长、精度低、质量不稳定

  3D数字化解决方案

  先临三维深耕3D数字化行业十余年,拥有从3D数字化-智能设计-3D打印-3D检测的智能制造的一体式方案,可帮助鞋模企业在鞋模的设计与制造的工艺上进行快速的提升,缩短模具开发的周期,有效优化鞋模制作流程,提升生产效益。


  客户案例展示-鞋模生产


  在鞋模的生产过程中,绘制鞋模3D设计图纸是十分重要的环节,其将设计创意完整地实现数字孪生,并实现批量的现代化生产。而要高效完成这个过程,得到鞋底设计原型的完整三维数据是关键(特别是模口线相关数据),这也是3D数字化技术改变传统方式的重要环节之一。

  1、3D扫描

  数据的精度控制着模具生产的品质,使用OKIO 5M高精度工业级3D扫描仪可实现无接触式扫描,快速准确地获取鞋模表面完整的模口线、底花、隔色沟等死角纹路的高质量3D数据,为鞋模设计提供优质的点云数据参考。

  通过这些高质量数据设计制作的鞋模,能够更加满足实际需求,减少了传统方式下模具成型后的修改工序,省时省力。












  2、智能设计

  然后将OKIO 5M扫描获取的高精度鞋模3D数据导入三维设计软件中,设计人员可根据三维数据直接提取模口线,利用此数据进行模面,模底,中框的重建,修改制作出准确的鞋模数据,以用于后期模具加工。







  3、加工制造

  3D模型修改制作完成后,客户利用CNC技术将鞋模加工制作成型,让生产出来的模口线与分模面能够精准地合在一起,生产出合格的模具。


  后续应用 · 三维检测环节

  此外,在模具制成后,可以进行进一步的模具检验工作,测试模具是否与设计思路相符合。

  通过高精度3D数字化技术,对制成的鞋模进行三维扫描,可将数据一键导入三维检测软件,进行鞋模数据与标准数模的对比分析,快速完成鞋模质检以及生成模具型面偏差分析报告,极大提高了质量检测以及后续修复的效率,缩短模具交付周期。

  高精度3D数字化技术,能够高效完成鞋模设计原型的数据获取,改变传统的鞋模生产方式,推进了鞋模设计原型3D数据快速获取-智能设计-生产制造-质量检测的数字化生产流程的发展,极大提高效率。

  这也是先临三维高精度3D数字化技术在鞋模制作领域的普及化推进例证,未来,先临三维也将持续努力,以高精度3D数字化技术助力更多制造行业的智能化升级,使得高精度3D数字化技术发挥其创新性价值!

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