服务“双碳”战略,天远高精度三维扫描为风电设备生产提速

2022-04-26

大型风电轮毂、叶片

测量难题快速解决,助力提升生产效率

随着国家“双碳”战略的推进,风电作为一项重要的清洁电力,受到了广泛的社会关注,各地也纷纷出台相应的政策,提速风电的发展应用。常见的风电设备即为水平轴风力发电机,其一般安装在山坡、海边等宽阔地带,能够实现大功率的风电转化。


这些风电设备,一般体型较大,以水平轴风力发电机为例,功率10kw的风电机组,其风轮直径即可达7-8m,500kw的风轮直径更是达到38m。进行如此大型的风电设备的生产、安装,离不开我国整体生产水平的发展,高精度3D数字化技术也在其中扮演了重要角色。



中大型风电设备

- 高精度3D数字化技术应用 -


这种大型水平轴风力发电机,由于体积较大,为其制造过程中造成了一定困扰,特别是在产品测量环节,难以进行生产模具的准确测量,导致生产具有误差;难以进行成品的尺寸检测,导致后续安装过程存在问题,这些都拖慢了整体的生产进程。



应用目的

解决大型组件/模具的曲面测量难题


大型的风电设备,其相应风轮的叶片、轮毂、加固件等组件的体积也是同步增加。如此大体积的组件,特别这些组件还存在大量曲面结构,其测量难度可想而知。采用传统人工测量方式,耗时耗力,且数据结果误差较大。


-需测量的风电叶片模具,长7米-

- 需测量的风电轮毂高3米,直径6米-


高精度三维扫描技术,以非接触式测量的方式,可以快速测量,得到准确的结果,解决了这一难题。



解决了这一测量难题,对于风电设备的生产过程具有重要意义:


1)确保生产模具的可靠性


快速进行轮毂、叶片等生产模具的检测,轻松确定其是否合格以及加工余量,为后期的生产品质打好基础。

- 叶片模具三维扫描数据-

- 叶片模具检测结果直观显示-


2)保证成品尺寸符合设计要求


进行轮毂、叶片加工完成后的三维尺寸检测,检验是否形变以及形变量,保证交付产品符合设计要求,使得后期在安装时可顺利进行,避免返工。


- 轮毂三维检测结果-


3)快速新品设计以及仿真模拟


快速获取3D数模,以进行新产品的快速设计开发以及进行一些仿真模拟测试等。



应用优势

3D数字化测量方式,高精度高效


高精度+内置双目摄影测量,确保结果准确:


天远高精度三维扫描仪拥有计量级精度,FreeScan UE激光手持系列三维扫描仪最高精度可达0.02mm,且天远更大的优势在于重复性精度稳定,多次测量同一工件,测量结果一致性高,高准确度且高精密度


同时,最新款产品FreeScan UE Pro中加入了内置的双目摄影测量功能无需编码点,在轮毂、叶片等大型物体的测量过程中实现三维扫描全局精度控制,可以准确还原工件的实际尺寸,提升模具检测、产品尺寸检测、仿真模拟等结果的可靠性。


高速扫描+检测软件快速结果输出,测量过程高效:


天远FreeScan UE系列可实现快速扫描,FreeScan UE Pro的最高扫描速度可达210万点/秒,一个7米长的叶片的模具,半小时以内即可完成三维扫描。


通过高精度3D数字化方式,完整扫描整个轮毂或叶片的三维数据,导入检测软件,需要测量的项目一键获取结果,工作效率大幅提升,以一个轮毂的检测为例,通过高精度3D数字化技术方式比传统方式用时节约一半



高精度3D数字化技术,以非接触的方式,解决了大型风电设备生产过程中的测量难题,大幅提升生产模具、成品的三维检测效率,促进风电设备的快速生产、安装。


4月22日是世界地球日,各相关部门在不断呼吁大家养成绿色低碳的生活方式。在这场低碳行动中,除了每个社会成员的日常努力外,更重要的在于优化社会产业结构和能源结构,这离不开产业链上多家企业的共同努力。天远以高精度3D数字化技术,为清洁能源的设备生产提供技术支撑,也为碳中和的发展贡献一份力量!



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