【案例】高精度三维扫描技术高效进行阀门装配检测

2021-03-01

阀门作为流体管道运输中的组成部分,其装配密封度是保证流体运输安全的重要一环,装配情况的检测至关重要,但也面临着一定的挑战。

 

Part 1 阀门装配检测难点

 

阀门的装配主要是阀体和阀瓣的组合,由于阀体和阀瓣的形状特性多为曲面,手工测量难以得到准确的三维数据,装配检测的方式主要为灌水加压测试。

 

这个检测方式可以直观得到检测结果,却没有量化数据。特别是在检测结果不合格时,无法判断,不合格的原因是什么,该如何改进?

 

随着三维扫描技术的发展,使用三维扫描仪进行阀门装配的数字化检验可以改变这一困境,接下来,让我们一起通过一则案例了解三维扫描技术如何进行阀门装配检验。

 

Part 2 阀门装配检测流程

1.贴点

为更好地进行数据获取,对阀体、阀瓣进行贴点预处理。

 

2.扫描

使用FreeScan X7 激光手持三维扫描仪分别扫描阀体、阀瓣,FreeScan X7沿用了天远自主研发的大规模点云重建优化技术,扫描速度较快,能够快速获取stl数据。

扫描现场


 

3.虚拟装配及检测

将阀门(阀体、阀瓣)的三维数据导入polyworks软件,通过对齐操作进行虚拟装配,得到装配之后的三维数据模型。该项数据模型的获取,为接下来的装配状态分析提供便利,装配间隙数据一目了然,装配状态是否密合可以直观得到。

 

 

Part 3 三维扫描检测优势

1.高效、快速

此案例中,从贴点、扫描、数据分析,前后共计40分钟,这与实物装配、灌水加压测试相比,不仅操作简便,还可节省大量时间。

 

同时,三维扫描技术不仅可以提升装配检测的效率,在阀体阀瓣的生产检测中也适用,通过三维扫描仪可快速获取生产线上产品的三维数据,与标准数据对比,即可判断是否合格,能够及时发现问题并止损。

 

2.检测结果量化

使用三维扫描仪进行阀门装配检测,不仅能够得到定性的检测结果,还能得到阀体、阀瓣的准确三维数据,为产品的升级以及设计加工提供数据支持。

 

检测设备FreeScan X7激光手持三维扫描仪

FreeScan X7激光手持三维扫描仪采用了多线结构光激光器以及双7线扫描技术,满足ClassⅡ(人眼安全)标准,高速扫描可达480,000次/秒,精度高达0.03mm。

 

推荐设备FreeScan UE 蓝色激光手持三维扫描仪

 

FreeScan UE作为FreeScan系列的蓝色激光手持三维扫描仪,继承“高精度”“稳定的重复精度”的标志性特点(精度高达0.02mm),同时着力于人体工学与轻量化的设备设计(670g),握持设备操作更轻松,为汽车工业、交通运输、航空航天、模具检测、能源制造及机械制造等行业提供计量级的高精度检测方案。

 

天远三维使用三维扫描技术进行阀门的装配检验,以数字化手段改变了传统检验方式,高效完成阀门装配的初检以及获取研发、再设计所需的准确数据,助力阀门研发、生产效率的提升。天远三维也将不断努力,持续推进三维扫描技术的发展与普及,助力阀门行业的良好发展。

 

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