高精度三维扫描大显身手!数字化检测为制造企业生产标准化注入新动能

应用案例

2025.08.07

      标准化生产是现代制造业的基础,而在标准化控制过程中,拥有良好的测量、检验手段,则能事半功倍。高精度三维扫描作为一项重要的数字化检测手段,能够高效保障生产尺寸、形状的合格性以及一致性,更好地助力标准化的执行。


      本期,我们就走进一家叉车生产公司,了解高精度三维扫描如何通过数字化检测,使得每道工序里零部件的尺寸、形状均符合图纸设计要求,并保持质量的一致性,实现高效高质的标准化生产控制。



01 试制阶段:数字化全尺寸检测,保障合格率


      叉车架由型材焊接而成,为了实现效率和效益的最大化,该公司采取的是先人工点焊,再机器人全焊的方式。由于是两道工序配合完成,且中间进行了工装的更换,难免会出现误差。特别是在新产品试制阶段,工程师需要准确找到误差,据此调整两道工序中的相关工艺,来保证生产产品的尺寸、形状质量。

数字化全尺寸检测


      以往传统的检测手段主要是通过人工测量,耗时长、效果不够理想,导致存在试错成本,效率较低,且无法保证彻底消除误差,影响后续装配。


      先临天远FreeScan UE Pro多功能激光手持三维扫描仪,精度高达0.02 mm,且重复性精度稳定,能够保障测量结果的准确性。作为一项精准、高效的3D测量工具,FreeScan UE Pro可以快速进行全尺寸检测,并通过数字化的报告,呈现叉车架焊接后的变形程度以及具体变形位置和变形量,从而快速、准确调整工艺,使得生产的车架符合设计要求,保障合格性。

FreeScan UE Pro多功能激光手持三维扫描仪扫描车架
FreeScan UE Pro多功能激光手持三维扫描仪扫描获取的车架三维数据



02 批量生产:数字化抽检,确保一致性


      在产品投入批量生产后,需要进行抽检来确保生产质量的稳定性和一致性。先临天远FreeScan UE Pro不仅具有高精度且重复性精度稳定的优势,其应用也十分便携,能够在产线上直接进行扫描、检测,无需搬动叉车架这一中大型工件至测量室。同时整体扫描高效、顺畅,最高扫描速度350万点/秒,测量过程快速高效,满足生产节拍要求。

FreeScan UE Pro多功能激光手持三维扫描仪扫描检测


      此外,数字化检测获取的三维数据可长期存档,构建起可溯源的质量管理体系。若在抽检中发现产品出现共性偏差,可立即追溯生产环节,及时调整焊接参数或改进工装,确保每一个产品都符合标准,保证生产质量的一致性。


      在工业制造企业需要对产品进行数字化检测时,我们推荐先临天远FreeScan UE Pro2无线高速激光手持三维扫描仪,其具有高精度且重复性精度稳定的特征,扫描快速流畅,且便携易用。同时,FreeScan UE Pro2实现了扫描数据的无线传输,配合移动电源供电,扫描过程中无需连接电脑以及电源线,在复杂室内环境中使用非常方便,外出作业时也很便携。

 

      通过先临三维的高精度三维扫描产品,该企业能够在试制环节以及批量化生产阶段,实现数字化检测,更加高效把控叉车架生产质量的合格性与一致性,实现高效高质的标准化执行,提升整体生产效率以及生产质量。


      相信在未来,先临三维通过持续的技术创新与落地应用,将为更多制造企业提供优质的三维检测解决方案,推动整个制造行业在标准化、智能化、高质量发展的道路上阔步前行。

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