三维扫描技术赋能鞋业生态,推动鞋企按下数字化升级快进键!

应用案例

2024.02.02

传统制鞋加工工序繁杂,周期长成本高,产品更新乏力,难以快速响应市场个性化、多元化的需求,各大鞋企纷纷寻求转型之道。三维扫描技术的引入则为传统制鞋业注入了创新活力,不仅可实现鞋业设计、制造降本提效,亦可推动其生产链从单一加工制造向研发、设计、营销延伸,全方位、全链条为鞋业数字化转型与发展赋能。





传统鞋样设计、开版之痛




一款新鞋从设计构思到作出成品中间约有120道工序,一般大厂品牌在新品正式大规模生产之前,光是设计开发的流程周期就需要约8-12个月。在漫长的设计流程中,楦师会先根据大数据,或者已有产品和经验来反复修改打磨设计和制作楦头。随后,开版师则在楦师交付的楦头上贴美纹纸,绘制帮面式样,获取帮面样板。后道工序则会基于此样板来进行皮料的裁剪、缝制等。

贴楦后绘制帮面样

然而鞋楦的表面是一个凸凹不平的弯曲表面,而鞋帮的样板或鞋帮部件却是2D平面状态,展平面复原到楦面上时也一定会有空间角的变化。如何在楦面基础上精确计算帮样板的加工余量,则是鞋业开版设计中的一大难点。



取翘(跷):鞋楦曲面到平面样板转化产生的误差

配图来源于“鞋天地”公众号





3D扫描技术助力鞋企开发提质增效




01

数字化开版精准高效




通过Transcan C可变分辨率彩色3D扫描仪快速获取鞋楦准确、完整的三维数据,然后导入专业的设计软件,将平面设计稿或者照片直接贴图到鞋楦的三维模型上面。并按照鞋楦尺寸调整贴图,然后基于贴图图案进行勾线分区,3D扩展建模。建模完成后,设计师可对此模型(基于楦头数据设计出来的鞋模)进行不同材质,配色的调整,然后基于材质属性、色彩呈现效果等来调整局部分块的设计,最后基于最终的渲染效果呈现情况,来决定是否需要打样生产。

鞋楦扫描示意&数据展示

鞋楦贴图

分区构线扩展建模

鞋面材质、配色预览


鞋模设计完成后,可直接在设计软件内将立体鞋面进行展平,得到各块皮料的准确平面图。生产可基于此平面图精确计算生产成本,规划排版后,将数据导入皮料切割机,即可快速完成鞋面制作。该数字化开版设计模式不仅显著提高了开发效率与生产质量,也极大地节省了开发所需的人力及耗材成本 。


鞋面展平&裁剪


*本文引用设计软件由广东时谛智能科技有限公司开发


02

赋能鞋业新零售生态




成品鞋亦可通过Transcan C可变分辨率彩色3D扫描仪进行数字化存档,不仅可助力企业快速建立自己的商品数据库,同时亦可结合各类3D营销软件工具,打造3D场景购物体验,赋能促生鞋业新零售模式。


3D内容采集,快速上线商品模型

Transcan C卓越的色彩及实物的尺寸还原能力,与先临三维数字云强大的3D线上展示、协同、编辑能力完美结合,为商家量身打造了一套创新的3D数字化商品营销解决方案。通过3D扫描硬件建模+3D模型云端协同编辑的形式,实现了商品模型的高效采集及交互式3D展示。消费者可在商品详情页中全方位浏览查看商品细节,享受到近乎实体店的线上购物体验。



商品3D交互展示,激活用户消费意愿

用户可以根据自己的风格、喜好,选择不同颜色、材质组件进行组合搭配,形成具有个人风格的搭配方案,满足消费者个性化定制需求。


图片源于ROCKDEEP品牌官方INS


创新3D内容营销,抓住消费者眼球

商家亦可利用Transcan C获取的高精度彩色3D模型制作创意概念视频,用于媒体门户平台的宣传推广。


鞋类创意宣传视频(示意,非本文案例客户)





Transcan C应用优势




高精度:Transcan C最高精度可达0.035mm,可准确还原楦头的尺寸及形状,为后续鞋子设计开发、加工制造等打下坚实的数据基础。

  

全自动:搭配全自动转台,人工干预少,仅需几分钟即可采集鞋楦、成品鞋的高品质三维数据,极大地节省了产品开发、制造的时间成本。

        

高保真: 搭载两个彩色相机,可以输出高达1200万像素的纹理贴图,可以高度还原鞋子外观的色彩信息,加速鞋企电商内容营销由2D向3D转变,以酷炫和趣味性的交互方式,帮助商家精准快速抓住消费者的眼球。


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  • Transcan C 可变分辨率彩色3D扫描仪

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