高精度三维检测,增材制造技术工业化应用的有力保障!

2022-09-16

如今,高精度三维扫描与增材制造技术的应用融合在不断加速,其在工业制造中发挥着重要作用。


高精度三维扫描可以快速进行3D打印件的尺寸合格性验证等,助力增材制造实现良好的终端应用,高效实现一些定制化零件制作和小批量生产。


本期,我们就来盘点天远高精度三维扫描与增材制造结合,在工业化应用中发挥的价值。


高精度三维扫描&选择性激光熔化技术


选择性激光熔化是采用激光有选择地分层扫描固体粉末,并使熔化、凝固成形的固化层,层层叠加,生成所需形状的零件。由于其成型不受零件形状影响,所以多用于制作一些异形结构的零件。


传统的检具和三坐标,受零件的形状影响较大,不利于测量形状复杂的零件。而高精度三维扫描通过非接触式的三维测量方式,则不受零件形状影响,可以快速检测选择性激光熔化技术制作的零件


应用案例

——汽车排气管尾喉3D打印、三维检测



高精度三维扫描&激光熔覆技术


激光熔覆技术是用激光涂覆的方法将材料进行逐层堆积,最终形成具有一定外形的三维实体零件。其主要是用于进行零件的修复以及一些复杂零件的直接制造。


高精度三维扫描在激光熔覆中,主要进行以下两方面的应用:


1)为修复提供数据支持,通过高精度三维扫描仪获取缺损特征的三维数据,进行逆向设计,规划修复方案、修复路径及工艺参数;


2)进行全尺寸检测,激光熔覆后,通过非接触式三维扫描快速得到合格性检测结果。 


应用案例——工件修复

因长期使用,工件受到了磨损,通过天远OKIO系列三维扫描仪扫描完整的三维数据,与设计数据相拟合,得到缺损部分的完整数据,为后续激光熔覆修复的路径规划提供准确的数据支撑。

工件缺损部分的三维数据处理

工件修复前后


应用案例——激光熔覆后三维扫描检测

工程师利用激光熔覆技术对于叶片进行修复,修复后,使用天远OKIO系列三维扫描仪进行三维扫描,再将三维扫描数据导入Geomagic Control X检测软件,获取检测结果。


高精度三维扫描&砂型3D打印


在一些铸造生产中,会通过3D打印来提高砂型模具的制作效率。但是,3D打印之后,如何进行模具的检测成了一道难题。高精度三维扫描可以轻松解决这一难题,一个50cm长的砂型模具,约5分钟即可得到检测结果。


应用案例——砂型模具尺寸检测

使用天远FreeScan系列三维扫描仪,直接三维扫描砂型模具,50*30*20cm的砂型模具,3分钟即可获取完整的三维数据。将三维扫描的数据导入Geomagic Control X检测软件,2分钟即可完成整个模具的全尺寸测量。



高精度3D"视"界,拓展3D打印边界。接下来,天远高精度三维扫描解决方案将在TCT中进行展示。让我们再次相约,共同期待~

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