工业产品
在工业产品方面，先临三维拥有从3D扫描到设计以及检测的数字化解决方案，将加快新产品的研发设计以及复杂零件的改造效率。当产品改造时，可直接获取其三维数据模型，在此基础上进行创新设计，大大提高效率；当新产品或改造产品样件成型时，可快速扫描并检测其是否符合设计需求。数字化解决方案改变了传统的工业产品的设计、改造模式，缩短新品上市时间。
应用案例
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流水线批量检测 | 先临三维全新推出多机联动自动化3D检测系统
Multi-Optimscan结构光多机联动自动化3D检测系统（以下简称系统），搭载多台高精度检测设备，通过自主研发的控制系统进行高效互联，采用“无标记点”跟踪算法和高速大数据传输和处理模块，并集成自主研发的3D数字化检测软件，能够实现多角度扫描“一键”完成并实时进行在线检测，打造高精度、高效率、自动化的流水线批量检测方式。
2021-03-23
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两种光源，一机多用，EinScan HX轻松完成大型复杂铝模检测
两种光源，一机多用，EinScan HX轻松完成大型复杂铝模检测。近年来，随着汽车工业、电子信息、家电、建材及机械等行业高速发展。工业产品的结构设计越来越复杂，模具外形轮廓日趋多样，自由曲面占比不断增加，对模具加工的精度要求也越来越高，这使得模具的检测变得困难起来。
2020-11-05
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德国弗劳恩霍夫协会：一款合适的3D扫描仪是实现自动化逆向工程解决方案的秘密武器
逆向工程技术（ReverseEngineering）作为工程师重要的研发工具，在近几年来变得越来越举足轻重。在非自动化的逆向工程流程中，工程师需要耗费大量人工重复劳动，并且需要具有相当多的专业知识。而已有的一些自动化的流程则通常价格高昂，或者技术还不足以满足工业化生产。德国柏林的弗劳恩霍夫协会（Fraunhofer）在自动化逆向工程解决方案的研究中，将不同技术整合到一系列MRO（维护，维修，操作）
2020-06-12
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助力中国智造，FreeScan™ X7实现大型燃气轮机设备铸件的数字化三维检测
近日，一家专业生产燃气轮机设备铸件等产品的公司，想要对生产的燃气轮机设备铸件进行检测，精确的三维数据可以快速分析燃气轮机设备铸件不同部位所需要的精加工余量，从而精确设置精加工流程的进刀量。 由于铸件较大，天远三维推荐了摄影测量系统和FreeScan™ X7激光手持三维扫描仪相结合的解决方案进行逆向检测，不仅很好的控制了全局累积误差，还帮助该公司大幅度缩减了加工时间和成本并且提高了工作效率。
2018-10-21
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天远机器人全自动三维检测系统RobotScan™助力发动机冷却盖的自动化批量检测
经过在网络上寻找国内能提供自动化三维检测解决方案的公司后，金先生在为数不多的几家公司中，选择了在三维检测领域有着成熟经验的天远三维，尝试使用OKIO RobotScan™机器人全自动三维检测系统实现首批零部件的批量化、自动化三维检测。
2017-06-28
